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《图表解精益全面生产维护TPM推进实战》围绕推进精益全面生产维护（TPM）必须进行的三个步骤，介绍了思路、方法、案例、图表，实战性强。

《图表解精益全面生产维护TPM推进实战》作为企业推行TPM自主保养的实践性教程，共分10章，第1章主要介绍TPM的框架结构；第2章主要介绍提高设备效率的方法；第3～7章是本书的核心，详细介绍TPM自主保养步骤0～3活动具体展开的步骤和方法，以及常用的工具表单，并结合案例图片进行展示；第8章主要介绍目视化管理在TPM活动中的运用；第9章主要介绍润滑管理在TPM活动中的运用；第10章主要介绍TPM活动的效果评价指标及方法等。

《图表解精益全面生产维护TPM推进实战》流程化、图表化、案例化、标准化，梳理了TPM推进的框架，内容逻辑性强，阐述细致，浅显易懂，附有大量实际的优秀案例照片和表格，可以现学现用，具有较强的实践指导性，能让企业设备管理人员，尤其是基层员工快速上手。

《图表解精益全面生产维护TPM推进实战》可作为企业项目经理、TPM项目推进人员指导书，也可作为全日制本科、大中专院校、职业院校涉及设备管理方面专业的补充参考教材。

前言第1章TPM的框架结构1.1TPM的历史与发展1.1.1TPM的起源1.1.2TPM的诞生1.1.3TPM的发展进程1.1.4美式PM与TPM的区别1.2TPM的特色1.3TPM的基本理念和三大思想1.3.1TPM的基本理念1.3.2TPM的三大思想1.4推进TPM的目标1.5TPM的定义1.6JIT和TPM的共同理念1.7TQM与TPM的比较1.8TPM的八大支柱1.9TPM推进的12个步骤1.10企业为何要推行TPM1.11如何在企业成功推行TPM1.12推行TPM能给企业带来的效益1.13TPM活动展开推进的主计划第2章提高设备效率的方法2.1设备的七大损失2.2衡量设备效率的核心指标2.3何谓OEE2.4设备综合效率的计算方法和相关定义2.5设备管理评价的两大指标——MTBF和MTTR2.5.1MTBF2.5.2MTTR2.6MTBF与MTTR计算举例2.7七大损失与OEE2.8如何提升OEE图表解精益全面生产维护TPM推进实战目录第3章自主保养的推行3.1自主保养的定义3.2自主保养的基本思想3.3自主保养活动的目的3.4自主保养活动的意义3.5操作人员应具备的能力3.6复原和劣化3.7生产部门的活动3.8设备保养部门的活动3.9设备保养活动的分类和分担3.10自主保养的展开步骤3.11基本条件整备在自主保养中的重要性3.12自主保养的进度标签第4章自主保养步骤0：事前准备4.1步骤0的展开过程4.1.1步：事前准备的目的是理解自主保养的意义4.1.2第二步：成立小组，选定设备4.1.3第三步：制订活动计划4.1.4第四步：作成活动看板4.1.5第五步：基准值调查4.1.6第六步：安全教育实施4.1.7第七步：初期清扫活动的工具准备4.2TPM自主保养活动的“三大法宝”介绍4.2.1小组活动4.2.2活动看板4.2.3企业不同部门的TPM展示板实施案例4.2.4OPL4.3自主保养活动分级诊断的标准流程4.4自主保养活动的诊断种类、目的和内容4.5自主保养活动诊断使用表单第5章自主保养步骤1：初期清扫5.1初期清扫的含义5.2初期清扫与5S活动中的清扫的区别5.3清扫在自主保养活动中的重要性5.4如何理解清扫就是点检5.5初期清扫的对象5.6初期清扫的部位及要点5.7清扫不彻底的危害5.8初期清扫的方法和步骤5.8.1企业实施初期清扫的实战案例5.8.2初期清扫的实施流程及对应实战图片5.8.3初期清扫的工作分配表单和不具合点统计5.8.4初期清扫设备部位结构图5.9初期清扫的顺序5.10初期清扫能发现的不正常现象5.11如何发现不正常部位5.12不具合点的定义5.13找出不具合点的注意要点5.14提升发现不具合点的能力5.15F标签的定义及种类5.16F标签的使用流程及注意要点5.17召开初期清扫活动小组会议的方法5.18初期清扫复原、改善案例第6章自主保养步骤2：两源对策6.1污染发生源、困难源的定义及种类6.1.1污染发生源、困难源的定义6.1.2污染发生源、困难源种类6.2两源对策活动的目的6.3两源对策活动的开展步骤6.4如何改善发生源、困难源6.4.1发生源改善对策的五个层次及方法6.4.2困难源的改善对策6.5两源对策实施改善案例第7章自主保养步骤3：暂定基准7.1暂定基准的推行方法7.2暂定基准的活动目标7.3自主保养清扫、点检、加油暂定基准书的制作方法7.3.1清扫、点检暂定基准的制定方法7.3.2清扫、点检暂定基准实施案例7.3.3加油暂定基准的制定方法7.3.4加油暂定基准实施案例7.4制定暂定基准的注意事项7.5自主保养暂定基准书相关案例7.5.1自主保养暂定基准书案例7.5.2自主保养暂定基准书案例7.5.3自主保养清扫暂定基准书格式7.5.4自主保养清扫查检表格式7.5.5自主保养加油暂定基准书格式7.5.6自主保养加油查检表格式7.5.7自主保养暂定基准书格式7.5.8自主保养查检表格式7.5.9设备点检记录表格式第8章目视化管理在TPM活动中的运用8.1目视化管理的定义8.2目视化管理在TPM中的作用8.3设备目视化管理“三化”8.4TPM设备目视化管理在现场中的运用8.5TPM目视化管理的三级水准8.6TPM目视化管理的三大要求8.7企业TPM目视化管理实施案例第9章润滑管理在TPM活动中的运用9.1润滑管理的基本概念9.1.1润滑的定义9.1.2润滑的原理及润滑剂的分类和作用9.1.3润滑管理的定义9.2如何进行润滑管理9.2.1润滑管理的思路9.2.2油品的现场管理9.2.3设备润滑管理组织形式9.2.4设备润滑管理的八大任务9.3润滑工作的实施9.3.1润滑的“五定管理”和“三级过滤”9.3.2润滑工作的实施——设备润滑卡片的制作9.3.3设备清洗换油管理9.3.4润滑油油品检测及分析项目9.4企业设备润滑油管理站实施案例第10章TPM活动效果评价10.1TPM活动效果评价指标10.2TPM活动效果评价标准10.2.1TPM示范小组的检查标准10.2.2TPM活动现场效果的评价标准10.2.3TPM活动成果发表的评价标准10.2.4TPM活动项目绩效管理制度10.3推行TPM活动的意义参考文献

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本书围绕推进精益全面生产维护（TPM）必须进行的三个步骤，介绍了思路、方法、案例、图表，实战性强