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9787122405197书名: 先进注塑成型工艺及产品缺陷解析

9787122307026注塑模优化设计及成型缺陷解析

商品名称：

先进注塑成型工艺及产品缺陷解析

营销书名：

围绕良品率、绿色制造、智能制造，解读注塑成型先进工艺，总结缺陷原因及解决方法

作者：

刘朝福 编著

定价：

98.00

ISBN：

978-7-122-40519-7

关键字：

注塑生产;注塑模具;塑料;

重量：

470克

出版社：

化学工业出版社

开本：

16

装帧：

平

出版时间：

2022年03月

版次：

1

页码：

214

印次：

1

1、本书围绕从业人员普遍关注的 “良品率”“绿色制造”和“智能制造”话题，详细讲解了各类先进注塑成型工艺及常见产品缺陷的解决方法。。

2、汇编了注塑成型中各种常见的疑难问题，并提出了行之有效的解决方法。

3、书中总结的各种疑难问题均来自于生产实际，并配有大量直观的照片、图片；针对这些问题的所提出的解决方法，大都经过实践检验，并进行了理论升华。

4、采用四色印刷，疑难问题直观明了。

5、讲解了精密及特殊要求塑件的注塑成型技术、绿色节能注塑技术、注塑成型工艺优化与计算机仿真技术、注塑生自动化与生产智能化等方面的前沿知识。

本书根据注塑行业近年来的发展趋势，围绕 “良品率”“绿色制造”和“智能制造”话题，详细讲解了各类先进注塑成型工艺及常见产品缺陷的解决方法。

本书主要内容包括：塑料及注塑成型原理、注塑成型工艺技术、注塑生产常见缺陷及解决方法、精密及特殊要求的注塑成型技术、注塑成型节能技术与绿色制造、注塑成型工艺优化与计算机仿真技术、注塑生产自动化与智能化。

本书将注塑理论与生产实践相结合，不仅突出实用性，而且具有一定的理论深度和技术前瞻性，既适合从事塑料制品开发、注塑生产与管理、注塑模具设计与制造、注塑机维护与维修等相关工作的技术人员使用，也可供高等院校材料成型与控制工程、模具设计与制造、机械制造工艺与设备等专业的师生学习参考。

刘朝福，桂林电子科技大学，教研室主任、副教授，材料成型与控制工程教研室主任。熟悉现代模具设计的流程、工具和方法，专长于注塑模具的开发设计，先后参与完成4项市级科研项目；在模具的设计、有限元分析及设计软件的应用等方面发表论文11篇。现负责本校模具专业的教学规划、教学改革和教学管理等工作，主讲“塑料成型工艺与模具设计”“冲压与塑料成型设备”“CAD软件应用”等主干课程;近几年所指导的毕业设计共有十多人次获校“优*秀毕业设计”称号。教学之余，先后为广东、广西等地的多家模具企业进行整套模具的开发设计工作，并取得了良好的经济效益。

第1章 塑料及注塑成型原理 001

1.1 塑料的成型特性 002

1.1.1 塑料的类别及其性能 002

1.1.2 塑料的热力学变化 005

1.2 注塑成型原理及工艺流程 006

1.2.1 注塑成型原理 006

1.2.2 注塑成型的工艺流程 010

第2章 注塑成型工艺技术 013

2.1 注塑成型技术准备 014

2.1.1 塑料的配色 014

2.1.2 塑料的干燥 014

2.1.3 嵌件的预热 015

2.1.4 脱模剂的选用 015

2.2 注塑成型的工艺参数 016

2.2.1 注射压力 016

2.2.2 保压压力 017

2.2.3 螺杆的背压 018

2.2.4 锁模力 019

2.2.5 料筒温度 019

2.2.6 模具温度 020

2.2.7 注射速度 021

2.2.8 注射量 022

2.2.9 螺杆的射出位置 022

2.2.10 注射时间 022

2.2.11 冷却时间 023

2.2.12 螺杆转速 023

2.2.13 防涎量（螺杆松退量） 023

2.2.14 余料量 023

2.3 注塑工艺参数的设定 024

2.3.1 设定工艺参数的一般流程与要点 024

2.3.2 注塑过程模腔压力的变化分析 027

2.4 塑件的后期处理 031

2.4.1 退火处理 031

2.4.2 调湿处理 032

第3章 注塑生产常见缺陷及解决方法 033

3.1 注塑产品常见缺陷及解决方法 034

3.1.1 缺料（欠注）及解决方法 034

3.1.2 缩水及解决方法 037

3.1.3 鼓包及解决方法 039

3.1.4 缩孔（真空泡）及解决方法 040

3.1.5 溢边（飞边、批锋）及解决方法 041

3.1.6 熔接痕及解决方法 043

3.1.7 气泡（气穴）及解决方法 051

3.1.8 翘曲（变形）及解决方法 053

3.1.9 收缩痕及解决方法 057

3.1.10 银纹（银丝、料花）及解决方法 058

3.1.11 水波纹及解决方法 060

3.1.12 喷射纹（蛇形纹）及解决方法 062

3.1.13 虎皮纹及解决方法 064

3.1.14 气纹（阴影）及解决方法 068

3.1.15 黑纹（黑条）及解决方法 069

3.1.16 发脆及解决方法 070

3.1.17 裂纹（龟裂）及解决方法 071

3.1.18 烧焦（碳化）及解决方法 073

3.1.19 黑点及解决方法 074

3.1.20 顶白（顶爆）及解决方法 075

3.1.21 拉伤（拖花）及解决方法 077

3.1.22 色差及解决方法 078

3.1.23 混色及解决方法 079

3.2 注塑过程常见缺陷及解决方法 081

3.2.1 下料不顺畅及解决方法 081

3.2.2 塑化时噪声过大及解决方法 081

3.2.3 螺杆打滑及解决方法 082

3.2.4 喷嘴堵塞及解决方法 082

3.2.5 喷嘴流涎及解决方法 082

3.2.6 喷嘴漏胶及解决方法 083

3.2.7 制品粘前模及解决方法 083

3.2.8 水口料（流道凝料）粘模及解决方法 084

3.2.9 开模困难及解决方法 085

3.2.10 热流道引起的困气及解决方法 085

3.2.11 成型周期过长及解决方法 086

3.2.12 其他异常现象及解决方法 087

第4章 精密及特殊要求的注塑成型技术 088

4.1 精密注塑成型工艺 089

4.1.1 精密注塑成型的工艺现状 089

4.1.2 精密注塑成型的技术条件 090

4.2 高光无痕注塑成型工艺 094

4.2.1 高光无痕注塑成型的技术条件 094

4.2.2 高光无痕注塑成型不良现象及改善实例 100

4.3 多级注射的注塑成型工艺 102

4.3.1 多级注射的注塑成型理论 102

4.3.2 多级注射成型工艺的实现 106

4.4 透明塑料的注塑成型工艺 110

4.4.1 透明塑料及其注塑性能 110

4.4.2 透明塑料的注塑成型技术 111

4.5 双色注塑成型技术 114

4.5.1 双色注塑成型原理 114

4.5.2 双色注塑成型的技术要点 116

4.6 薄壁注塑成型技术 117

4.6.1 薄壁注塑成型的原理与工艺特点 117

4.6.2 薄壁注塑技术在汽车零件中的应用 121

第5章 注塑成型节能技术与绿色制造 122

5.1 注塑成型节能技术 123

5.1.1 注塑机的能耗分析 123

5.1.2 注塑机液压系统节能技术 123

5.1.3 电磁感应加热节能技术 128

5.1.4 余热回收节能技术 131

5.1.5 节能注塑机器—全电动注塑机 132

5.2 低压注塑成型技术 134

5.2.1 低压注塑成型原理与特点 134

5.2.2 低压注塑成型常见问题及措施 136

5.2.3 低压注塑成型实践经验 137

5.3 热流道注塑成型技术 142

5.3.1 热流道注塑成型的原理与优点 142

5.3.2 热流道注塑成型的塑料及其模具 144

5.3.3 热流道注塑成型实践经验 149

5.4 气体辅助注塑成型技术 151

5.4.1 气体辅助注塑成型的工艺原理 151

5.4.2 气体辅助注塑成型的关键技术 152

5.5 注塑生产的绿色制造 154

5.5.1 面向绿色制造的注塑模具设计 154

5.5.2 注塑模具的绿色制造技术 155

5.5.3 注塑成型中的绿色技术 156

第6章 注塑成型工艺优化与计算机仿真技术 157

6.1 注塑工艺参数优化技术 158

6.1.1 注塑工艺参数优化原理 158

6.1.2 基于人工神经网络原理的注塑工艺参数优化 163

6.1.3 人工智能在注塑工艺参数优化中的应用 167

6.1.4 注塑制品缺陷及工艺优化专家系统实例 172

6.2 注塑成型的计算机仿真技术 175

6.2.1 注塑成型的计算机仿真 175

6.2.2 Moldflow模流仿真实例 175

第7章 注塑生产自动化与智能化 185

7.1 传统注塑生产面临的挑战与机遇 186

7.1.1 传统注塑生产面临的挑战 186

7.1.2 注塑生产面临的机遇 188

7.2 注塑生产自动化与智能化 189

7.2.1 注塑生产的自动化 189

7.2.2 注塑生产的信息化 194

7.2.3 注塑生产智能化系统 196

7.2.4 注塑生产智能化实例 207

参考文献 214

无

商品名称：

注塑模优化设计及成型缺陷解析

营销书名：

详细讲解注塑模设计的方法，提出了注塑件缺陷综合整治的新理论。

作者：

文根保 主编

定价：

78.00

ISBN：

978-7-122-30702-6

关键字：

注塑成型;注塑制造;注塑缺陷;

重量：

430克

出版社：

化学工业出版社

开本：

16

装帧：

平

出版时间：

2018年01月

版次：

1

页码：

263

印次：

1

1、本书内容是作者总结了几十年工作经验创建的理论，只要将注塑件或成型件的12要素找对找全，然后针对找出的要素采用解决的措施，就可以制订出结构可行性方案，再通过图解法找出产生缺陷的原因并加以解决即可。

2、本书提出了注塑件缺陷综合整治的理论；提出了缺陷以预防为主、整治为辅的辩证论证和辩证施治的策略。

3、本书围绕注塑模结构方案的制订和模具相关机构的选定、设计这两个方面进行阐述，介绍了经验性模具结构设计理论和注塑模设计基础知识。

4、本书提出的理论填补了注塑模设计理论的空缺。

本书从实际应用出发，围绕注塑模结构方案的制订和模具相关机构的选定、设计这两个方面进行阐述，深入浅出地介绍了注塑模设计的方法，提出了注塑件缺陷综合整治的新理论。主要包括以下内容。

注塑模结构设计与缺陷整治相结合的理论包括：注塑件形体分析“六要素”、注塑模结构方案“三种可行性分析方法”、注塑模结构最佳优化方案可行性分析与论证、注塑模最终结构方案可行性分析与论证、注塑件成型痕迹技术与克隆及复制技术。

注塑模设计基础知识包括：注塑模的组成、运动形式，注塑模动定模分型方法，注塑模浇注系统、抽芯机构、脱模机构、开模机构、限位机构、脱浇口料机构、复位机构和先复位机构的设计。

本书从注塑件形体分析入手，再过渡到模具结构方案、最佳优化方案和最终结构方案可行性分析，全面、完整地介绍了注塑模设计和缺陷整治过程，对注塑模设计和缺陷处理具有一定的启发和指导作用。

本书可供从事注塑件和注塑模设计和生产的工程技术人员使用，也可供相关专业在校师生学习参考。

文根保，中航工业航宇救生装配有限公司（已退休），高级工程师。主要是从事军民用的夹具、刀具、量具、冲压模、注塑模、压塑模、压铸模、发泡模、橡胶模、复合材料成型模与切割模等模具的设计与制造工作，获得公司多项科技成果奖、技改等奖及每年科技论文奖。退休后主要从事模具技术性讲座、技术培训、《模具制造》杂志论文审核、为年轻人修改和推荐论文，为书籍作者校对书稿等工作。

第一章注塑件的形体“六要素”分析 / 1

第一节注塑件形状与障碍体要素分析1

一、注塑件形体分析的“形状”要素2

二、注塑件形体分析的“障碍体”要素2

三、案例8

第二节注塑件上的型孔与型槽要素分析9

一、注塑件正、背面上型孔与型槽要素的分析10

二、注塑件沿周侧面型孔与型槽要素及螺孔的分析10

三、注塑件型孔与型槽要素形体分析的关注要点11

四、成型注塑件四周水平的侧向螺孔或斜向螺孔的加工方案11

五、注塑件的型孔与型槽形体要素分析的例题12

第三节注塑件上的变形与错位要素分析14

一、注塑件变形与错位要素的内涵15

二、决定变形与错位因素注塑件形体上的特征15

三、注塑件变形与错位要素的分析15

四、注塑件的“变形与错位”形体分析的案例16

第四节注塑件形体分析的运动与干涉要素分析17

一、注塑件形体运动要素的分析17

二、注塑件形体运动与干涉要素的分析18

三、注塑件运动干涉要素的分析18

四、注塑件运动与干涉要素的分析案例19

第五节注塑件上的“外观与缺陷”要素分析21

一、注塑件形体分析的“外观”要素22

二、注塑件形体分析的“缺陷”要素24

第六节注塑件上的“塑料与批量”要素25

一、注塑件形体分析的“塑料”要素26

二、注塑件形体分析的“批量”要素29

第七节注塑件形体“六要素”综合分析32

一、六要素与十二子要素的区分32

二、注塑件形体六要素综合分析图解法33

三、注塑件形体要素综合分析案例33

第二章注塑件上的成型痕迹及其应用 / 36

第一节注塑件上的模具结构成型痕迹36

一、分型面的痕迹37

二、浇口的痕迹37

三、抽芯的痕迹38

四、脱模的痕迹38

五、活块和镶嵌的痕迹39

六、其他类型的痕迹39

第二节注塑件上的成型加工痕迹40

一、流痕41

二、熔接痕41

三、缩痕41

四、填充不足42

五、银纹42

六、裂纹43

七、喷射痕43

八、波纹43

九、翘曲（变形）43

十、变色44

十一、过热痕44

十二、气泡45

第三节注塑件模具结构成型痕迹技术与痕迹学45

一、注塑件上模具结构成型痕迹与模具造型过程46

二、注塑样件上模具结构成型痕迹的应用46

三、注塑件上模具结构成型痕迹应用案例47

第四节注塑模最终结构方案与注塑件上缺陷痕迹综合整治技术52

一、注塑件上缺陷痕迹的识别与分析53

二、注塑件上缺陷痕迹的综合论治53

三、注塑件缺陷综合整治方法的分类53

四、注塑件上成型加工痕迹的应用55

五、注塑模结构设计和注塑件缺陷整治网络服务57

六、痕迹学57

第三章注塑模结构最佳优化和最终方案可行性分析与论证 / 59

第一节注塑模结构方案常规可行性分析与论证59

一、注塑模结构方案的常规（要素）可行性分析法的种类60

二、注塑件上“形状与障碍体”要素的模具结构方案可行性分析法60

三、注塑件上“型孔与型槽”要素的模具结构方案可行性分析法65

四、注塑件上“变形与错位”要素的模具结构方案可行性分析法68

五、注塑件上“运动与干涉”要素的模具结构方案可行性分析法72

六、注塑件上“外观与缺陷”要素的模具结构方案可行性分析法75

七、注塑件上“塑料与批量”要素的模具结构方案可行性分析法80

第二节注塑模结构方案综合可行性分析与论证85

一、注塑模结构方案综合分析法86

二、注塑模结构方案的论证方法86

三、注塑件形体要素与模具结构痕迹相结合的综合分析法案例87

第三节注塑模结构最佳优化方案可行性分析与论证92

一、注塑件形体“六要素”分析与注塑模结构方案分析92

二、注塑模最佳优化方案论证的方法93

第四节注塑模最终结构方案的可行性分析93

一、注塑件上缺陷的综合论治93

二、注塑件综合缺陷的辨证论治96

第四章注塑模的结构与运动形式 / 99

第一节注塑模的结构99

一、注塑模的分类99

二、注塑模结构的主要组成100

三、注塑模的基本结构100

四、注塑模的零件及其作用101

五、注塑模的标准模架102

第二节注塑模的运动形式103

一、分型运动103

二、抽芯运动103

三、脱模运动106

四、先复位运动、复位运动和脱浇口运动111

第五章注塑模浇注系统设计 / 113

第一节注塑模浇注系统的结构113

一、主流道的设计114

二、浇口套的设计114

三、主流道的种类、拉料杆及顶出系统的设计114

四、分流道的设计116

五、冷料穴和拉料杆的设计118

第二节浇口的设计118

一、影响浇口设计的因素118

二、浇口截面大小的确定119

三、各类浇口形式及计算121

四、多型腔注塑模浇口123

第三节无流道和热流道浇注系统的设计125

一、应用无流道和热流道的塑料及其要求125

二、无流道浇注系统的设计126

第六章注塑模温控系统设计 / 128

第一节模具的加热装置128

一、不正常模温对注塑件质量的影响128

二、模具加热的种类129

三、加热量计算129

第二节模具冷却装置的设计131

一、冷却水道设置的因素131

二、冷却水道设置的原则131

三、冷却水道的直径、间距和布置方式132

四、型腔、型芯和侧向型芯上冷却水道的设计132

五、模板上冷却水道的设计134

六、温控系统134

第七章分型面的选择及分型机构 / 136

第一节分型面的选择136

一、分型面及其选择136

二、选择分型面的要点138

第二节典型注塑件选择分型面的分析139

一、注塑模分型面的选择原则和要点140

二、注塑件选择分型面的分析140

第三节注塑模的二次分型和定位导向机构及其他构件142

一、注塑模的二次分型机构143

二、定位与导向机构144

三、注塑模的其他机构145

四、其他构件147

第八章侧向分型与抽芯机构的设计 / 151

第一节侧向抽芯机构的分类151

一、抽芯机构的分类方式151

二、按抽芯的动力类型分类152

三、按注塑件型孔的类型分类153

四、按注塑件型孔的方向分类154

五、按斜销的型式分类156

六、按抽芯的先后顺序分类156

七、按内、外抽芯分类157

第二节抽芯距的计算160

一、抽芯距的设定160

二、抽芯距的计算160

三、弯销的滑块方孔尺寸的确定162

四、侧向分型与抽芯机构设计要点与注意事项162

第九章脱模机构与脱螺纹机构的设计 / 166

第一节脱模机构的设计166

一、脱模机构的选用原则166

二、常用脱模结构167

三、定模脱模机构与定、动脱模机构179

四、液压（气压）机械二次顶出181

第二节脱螺纹机构的设计183

一、手动脱螺纹架183

二、手动活块脱模机构183

三、齿条与齿轮副脱螺纹机构184

四、液压传动齿轮齿条脱螺纹机构184

第三节脱浇口机构的设计184

一、浇口冷凝料拉料与脱料形式的设计185

二、潜伏式脱落浇口冷凝料机构187

三、点浇口脱模机构188

第四节复位和先复位机构的设计191

一、复位机构191

二、先复位机构192

第十章注塑模结构设计可行性分析的实例 / 195

第一节箱锁主体部件注塑模结构方案可行性分析与设计195

一、对象零件的资料和形体分析195

二、主体部件注塑模结构方案可行性分析196

三、注塑模结构的设计201

四、注塑模结构方案的论证与薄弱构件刚度和强度的校核202

第二节分流管注塑模最佳优化结构方案分析和设计203

一、分流管注塑模结构最佳优化方案可行性分析203

二、分流管注塑模结构分析206

三、分流管注塑模的结构设计208

四、注塑模刚性和强度的计算209

第三节手柄主体注塑模结构克隆方案可行性分析与设计209

一、手柄主体形体“六要素”分析209

二、手柄主体表面上痕迹的识读与分析210

三、手柄主体注塑模结构方案可行性分析212

四、注塑模的结构设计214

五、注塑模的结构论证215

第四节外手柄注塑模最终结构方案可行性分析与设计215

一、外手柄上的缺陷痕迹216

二、外手柄上缺陷分析216

三、外手柄缺陷整治方案的图解法218

四、外手柄注塑模的设计219

第五节各种批量连接环注塑模结构方案可行性分析与设计220

一、连接环试制注塑模结构方案可行性分析与设计220

二、连接环小批量注塑模结构方案可行性分析与设计223

三、连接环大批量注塑模结构方案可行性分析与设计226

第六节外光栅精密注塑模可行性分析与设计230

一、内外光栅工作原理230

二、外光栅形体分析和技术要求231

三、外光栅注塑模结构方案232

四、外光栅注塑模设计233

第七节内光栅精密注塑模可行性分析与设计234

一、内外光栅工作原理234

二、内光栅形体分析和技术要求234

三、外光栅注塑模结构方案235

四、内光栅注塑模设计237

第八节外壳注塑模结构方案可行性分析与设计238

一、外壳的形体“六要素”分析238

二、外壳注塑模结构方案可行性分析239

三、外壳注塑模设计241

第九节外开手柄体最终注塑模结构方案分析与模具设计243

一、外开手柄体缺陷图解法分析244

二、缺陷整治方案245

三、“外开手柄体”注塑模的设计246

第十节拉手缺陷痕迹预期分析247

一、拉手缺陷痕迹248

二、注塑件上成型加工痕迹的整治250

三、解决的办法250

四、图解法缺陷预测分析图的绘制252

附录 / 253

附录A各种模具运动分析图中的符号253

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书籍介绍

本书根据注塑行业近年来的发展趋势，围绕 “良品率”“绿色制造”和“智能制造”话题，详细讲解了各类先进注塑成型工艺及常见产品缺陷的解决方法。本书主要内容包括：塑料及注塑成型原理、注塑成型工艺技术、注塑生产常见缺陷及解决方法、精密及特殊要求的注塑成型技术、注塑成型节能技术与绿色制造、注塑成型工艺优化与计算机仿真技术、注塑生产自动化与智能化。本书将注塑理论与生产实践相结合，不仅突出实用性，而且具有一定的理论深度和技术前瞻性，既适合从事塑料制品开发、注塑生产与管理、注塑模具设计与制造、注塑机维护与维修等相关工作的技术人员使用，也可供高等院校材料成型与控制工程、模具设计与制造、机械制造工艺与设备等专业的师生学习参考。